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SMC 新エネルギー車用電池ボックスカバー

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高品質のSMC

EVバッテリーエンクロージャカバー用のUL認定SMC材料

電気自動車 (EV) の急速な発展に伴い、バッテリー システムには、高い構造強度、難燃性、電気絶縁性、長期信頼性を提供する材料が必要です。

Taizhou GYC Composite Materials Co., Ltd. は、CATL の認定材料サプライヤーの 1 つです。大手バッテリーメーカーとの長年にわたる協力を通じて、当社はEVバッテリーエンクロージャカバー用に特別に設計された複数の高性能SMC材料を開発しました。
当社の SMC 材料は UL イエローカード認定を受けており、バッテリーの安全性とシステムの信頼性にとって重要な電気絶縁性と難燃性の特性において実証済みの性能を保証します。

これらの材料は、新エネルギー車のバッテリー ボックス カバーやバッテリー パックの構造コンポーネントに広く使用されており、従来の材料に代わる軽量かつ高性能の代替品となります。
5 つのメリット

SMC電池ボックスカバー材質の主な利点

耐火性 (2)

 

 

高い難燃性

 
当社の SMC 材料は、優れた難燃性能を実現するように特別に配合されており、EV バッテリー システムの安全性を強化し、厳しい自動車の安全要件を満たすのに役立ちます。

スピードメーター

 

 

高い機械的強度

 
強化複合構造は優れた強度と剛性を提供し、バッテリーカバーは車両走行中の振動、衝撃、および長期にわたる機械的ストレスに耐えることができます。

ダイヤモンド (2)

 

 

低収縮 & 高い寸法安定性

 
最適化された配合により成形収縮率が低くなり、圧縮成形生産時の正確な寸法制御と一貫した品質が可能になります。

フラットブレッド

 

 

優れた表面平坦性

 
この材料は、シール性能とバッテリー パック構造との統合に重要な高い表面平坦性と平滑性を実現します。
    

床

 

 

優れた表面仕上げ

 
圧縮成形部品は高光沢と優れた表面品質を特徴としており、外観と一貫性が重要な自動車用途に適しています。
  

馬の鞍

 

 

UL認定電気絶縁

 
GYC SMC 材料は UL イエロー カード認定を受けており、バッテリー システムや電気機器の用途における電気絶縁性と安全性の性能が検証されています。
  
細分化申請

SMC電池ボックスカバーの代表的な用途

EV バッテリー カバー用の SMC 材料は、以下の分野で広く使用されています。
これらのコンポーネントには、難燃性、構造強度、軽量設計、耐食性の組み合わせが必要であるため、SMC 複合材料は従来の金属と比較して理想的な材料の選択肢となります。
何が私たちと違うのか

当社の技術力

GYC は、SMC 材料の製造だけでなく、以下を含む複合材料アプリケーションの完全なエンジニアリング サポートも提供します。
  • データベース
    SMC配合開発
  • 構造
    複合構造設計
  • 設定-(5)
    材料性能のテストと検証
新エネルギー車業界の大手企業との長期にわたる協力を通じて、当社はEVバッテリー用途向けの豊富な経験と材料データベースを蓄積してきました。

EV バッテリー カバー用のカスタム SMC 材料を入手

EV バッテリー エンクロージャ カバー用の高性能 SMC 材料をお探しですか?

当社のエンジニアリング チームは、難燃性、機械的性能、成形プロセスの最適化など、プロジェクトの要件に合わせたカスタマイズされた SMC 配合の開発を支援します。

EV バッテリー複合ソリューションについてご相談になりたい場合は、今すぐお問い合わせください。
SMCが選ばれる理由

SMCがEVバッテリーカバーに最適な理由

電気自動車産業の急速な成長に伴い、バッテリーシステムには、高強度、安全性、軽量性能、および設計の柔軟性を提供する材料が必要です。シート モールディング コンパウンド (SMC) は、機械的、熱的、電気的特性の独自の組み合わせにより、EV バッテリー エンクロージャ カバーに理想的な材料となっています。

バッテリーの安全性を高める優れた難燃性

 
EVの電池システムには耐火性に優れた材料が必要です。 SMC 材料は高い難燃性能を備えて配合できるため、バッテリー パックの安全性を向上させ、厳しい自動車安全基準を満たすことができます。

長期的な OEM パートナーシップ

 
EVの電池システムには耐火性に優れた材料が必要です。 SMC 材料は高い難燃性能を備えて配合できるため、バッテリー パックの安全性を向上させ、厳しい自動車安全基準を満たすことができます。

メタルソリューションと比較して軽量

 
スチールやアルミニウムなどの従来の材料と比較して、SMC 複合材料は高い構造強度を維持しながら大幅な軽量化を実現します。軽量のバッテリーエンクロージャーコンポーネントは、車両のエネルギー効率と航続距離の向上に役立ちます。

優れた電気絶縁性

 
SMC 材料は、バッテリー モジュールを保護し、EV バッテリー システムの信頼性の高い動作を保証するために不可欠な優れた電気絶縁性能を提供します。
  

耐食性と耐薬品性

 
バッテリー システムは、湿気、化学物質、過酷な環境にさらされる可能性があります。 SMC 複合材料は優れた耐食性と化学的安定性を備えており、EV 用途での長期使用に非常に適しています。

自由度の高い設計と一体成形

 
SMC 圧縮成形により、複雑な形状と統合構造の製造が可能になり、複数のコンポーネントを 1 つの部品に成形できます。これにより、組み立て手順が削減され、生産コストが削減され、製品全体の信頼性が向上します。
SMCのメリット

EVバッテリーカバー用のSMCとアルミニウムの比較

シート モールディング コンパウンド (SMC) とアルミニウムはどちらも、電気自動車 (EV) のバッテリー エンクロージャ カバーに一般的に使用される材料です。しかし、EV バッテリー システムがより高い安全性、軽量化、より統合された設計に向けて進化するにつれて、SMC 複合材料は多くのバッテリー メーカーにとってますます好まれるソリューションになりつつあります。
以下は、主要な性能面における SMC とアルミニウムの比較です。

レイヤー (2)

 

 

軽量化

 
SMC 複合材は、アルミニウム構造と比較して重量が大幅に向上します。 SMC バッテリー カバーは、複数の機能を 1 つの成形部品に統合することで、高い構造性能を維持しながらコンポーネント全体の重量を削減できます。軽量コンポーネントは車両の効率と航続距離の向上に役立ちます。

絶縁テープ (1)

 

 

電気絶縁

 
アルミニウムは導電性があるため、バッテリーシステムの電気的リスクを防ぐために追加の絶縁層が必要です。
対照的に、SMC 材料は優れた固有の電気絶縁性を提供し、EV バッテリー パックの安全性と信頼性の向上に役立ちます。
  
  

層(1)

 

 

設計の柔軟性

 
SMC 圧縮成形により、リブ、取り付けポイント、シール機能などの複雑な形状と統合構造の製造が可能になります。この設計の柔軟性により、部品数を削減し、アルミニウム製造では実現が難しい組み立てを簡素化できます。
  

耐火性 (2)

 

 

難燃性

 
SMC 材料は、高い難燃性を備えた設計が可能であり、バッテリー システムの安全要件に適しています。高度な SMC 配合は、EV バッテリー保護に不可欠な厳しい自動車難燃基準を満たすことができます。

耐水性

 

 

耐食性

 
アルミニウムは適切に処理されないと、過酷な環境で腐食や酸化が起こる可能性があります。 SMC 複合材料は優れた耐食性と耐薬品性を備え、自動車用途での長期安定性を保証します。
  

効果的

 

 

製造効率

 
SMC部品は圧縮成形により生産されており、安定した品質での大量生産が可能です。一体成型により二次加工や組立工程が削減され、製造効率が向上します。
SMC VS アルミニウム

比較表: EVバッテリーカバー用のSMCとアルミニウム

財産

SMCコンポジット

アルミニウム

重さ

軽量

より重い

電気絶縁

素晴らしい

追加の断熱材が必要

難燃性

難燃性になるように設計することができます

限定

設計の柔軟性

高く複雑な形状も可能

機械加工と成形による制限

耐食性

素晴らしい

表面処理が必要です

部品の統合

高い

低い

多くのEVメーカーがSMCを選ぶ理由

SMC は、軽量構造、難燃性、電気絶縁性、耐食性、設計の柔軟性を兼ね備えているため、EV バッテリーのエンクロージャ カバーやバッテリー構造部品にとってますます魅力的な材料となっています。

複合材料と圧縮成形技術の継続的な進歩により、SMC は次世代の電気自動車バッテリー システムにおいてさらに重要な役割を果たすことが期待されています。

SMC を工場から調達し始めますか?

当社の SMC 材料は 30 か国以上に輸出されており、安定した品質、信頼性の高い配送、迅速な技術サポートにより世界のメーカーから信頼されています。
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設計から製造までの統合機能
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大容量SMCおよび引抜成形製造
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