高性能シートモールディングコンパウンド (SMC) メーカー

・安定した生産能力・カスタム配合能力・優れた機械性能
・強力なエンジニアリングサポート・厳格な品質管理

ジプロ

何が私たちと違うのか

GYCPRO が信頼できる SMC メーカーである理由

台州GYC複合材料有限公司は、高性能複合材料の専門メーカーです。 2018年に設立されたGYCPROには、2つの高度なSMC生産ラインがあります。世界中の顧客に安定した生産能力、柔軟なカスタマイズ、短納期を提供します。当社の標準化された研究室には、万能試験機、DSC熱分析装置、赤外分光計、水分分析装置、およびその他の専門機器が装備されています。当社のエンジニアリングチームは、独立した CAE シミュレーション、構造解析、安全性検証を行うことができ、すべての製品が厳しい技術要件と安全要件を満たしていることを確認します。当社は厳格な品質管理システムを導入しており、ISO 9001 および IATF 16949 の認証を取得しており、一貫した製品品質、完全なプロセスのトレーサビリティ、および継続的な改善を保証しています。標準化された生産管理、無駄のない製造プロセス、厳格な検査体制により、安定供給と確実な納品を実現しています。

業界リーダーとしての 10 年以上の実績
30,000㎡以上のハイレベルな生産拠点
2つの先進的なSMC生産ライン
プロフェッショナルなSMC生産経験
先進的な生産ラインと厳格な品質管理システム
安定した原料調達
ISO認証取得の製造
CAEシミュレーション&構造解析
社内の物理化学物性研究所
速いリードタイムと世界的な輸出能力

シートモールディングコンパウンド(SMC)とは何ですか?

熱硬化性シートモールディングコンパウンド (SMC) は、主に圧縮成形に使用される、すぐに成形できるガラス繊維強化熱硬化性複合材料です。シートモールディングコンパウンド (SMC) は、ポリマー樹脂、不活性充填剤、繊維強化材、触媒、顔料、低収縮添加剤、離型剤、増粘剤の混合物です。半完成シートの形で供給され、特に大量生産において、強力で軽量、再現性の高い部品を製造するために広く使用されています。

サポートチームにお問い合わせください

SMCの生産の流れ

SMC材料の生産・加工の流れ

ステップ1

原料混合
ステップ2

レジンペーストの調製
ステップ3

ファイバーの分布
ステップ4

シート成形
ステップ5

ローリング
ステップ6

成熟
ステップ7

切断
ステップ8

チャージの配置
ステップ9

圧縮成形
ステップ10

硬化
ステップ11

脱型
ステップ12

仕上げ

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SMC VS BMC

SMCとBMCの違い

SMC (シートモールディングコンパウンド) と BMC (バルクモールディングコンパウンド) はどちらも熱硬化性繊維強化複合材料で、圧縮成形に広く使用されています。主な違いは、形状、繊維長、機械的性能、および適用範囲にあります。

SMC と BMC の比較

アイテム	SMC（シートモールディングコンパウンド）	BMC (バルクモールディングコンパウンド)
素材形態	シート状	バルク・生地状形状
繊維長	長いチョップドファイバー (通常は 25 ～ 50 mm)	短いチョップドファイバー (6 ～ 12 mm)
機械的強度	より高い構造強度	適度な強度
部品サイズ	大型の構造部品に適しています	小型から中型の部品に最適
表面品質	優れており、クラス A を達成可能	良いが、SMCより低い
寸法安定性	非常に高い	高い
成形工程	圧縮成形	圧縮または射出成形
ツールの複雑さ	適度	より低い
代表的な用途	構造パネル、エンクロージャ、カバー	電気部品、小型ハウジング

当社のテクニカルスペシャリストにご相談ください

SMCのメリット

SMC は、高強度、大型の構造複合部品に最適な選択肢です。

スピードメーター

より高い機械的性能

• 長いガラス繊維により優れた引張強度、曲げ強度、衝撃強度を実現
• 優れた剛性と耐荷重能力
• 構造部品および半構造部品に最適

ラビリンス

大型で複雑な部品に最適

• 広い表面全体に均一な繊維分布
• 一貫した厚さと強度
• カバー、パネル、ハウジング、エンクロージャに適しています

層(1)

優れた表面仕上げ

• クラス A の表面を実現可能
• 塗装、コーティング、化粧用途に適している
• 低収縮で滑らかな外観

馬の鞍

優れた寸法安定性

• 成形後の反りが最小限に抑えられます。
• 熱や負荷に対して安定した性能が得られます
。 • 精密部品に対する厳しい公差が得られます。

設計の柔軟性

・リブ、ボス、インサートの一体化
・二次加工の削減
・量産時の高い再現性

利益 (1)

大量生産に向けたコスト効率の高い製品

• 短い成形サイクル時間
• 高い材料利用率
• 組み立ておよび仕上げコストの削減

SMC を選択する場合

• 高い機械的強度が必要
• 部品が大きいか耐荷重性がある
• 外観と表面品質が重要
• 構造の信頼性が最優先

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SMCが選ばれる理由

従来の材料ではなくSMCが選ばれる理由

SMC (シートモールディングコンパウンド) は、産業用途においてスチール、アルミニウム、プラスチック、コンクリートなどの従来の材料に取って代わりつつあります。 SMC は、強度、軽量設計、耐久性、設計の柔軟性を独自に組み合わせているため、パフォーマンスと総コストの両方で明らかな利点を提供します。

高強度かつ軽量設計

生地 (1)

優れた耐食性

優れた設計自由度

ダイヤモンド (1)

安定した一貫した品質

絶縁テープ

優れた電気的および熱的特性

メンテナンスの手間が少なく、耐用年数が長い

お金の袋

量産時のコスト効率が高い

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材質比較

SMC と従来の材料の比較

財産	SMC	鋼鉄	アルミニウム	プラスチック
重さ	ライト	重い	ライト	とても軽い
耐食性	素晴らしい	貧しい	良い	良い
機械的強度	高い	非常に高い	中くらい	低い
設計の柔軟性	素晴らしい	限定	限定	素晴らしい
維持費	低い	高い	中くらい	低い
量産	素晴らしい	限定	限定	素晴らしい

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SMC仕様

SMCの技術データと性能

アプリケーション(例)		電池カバー	輸送用部品（ピックアップボックスなど）	電気部品	エネルギー貯蔵 (バッテリーパックのエンドプレート)	アンテナレドームエンドキャップ
SMC材料		SMC-5006-3	SMC-2935	SMC-2070	SMC100	SMC-6002
物理的特性
グラスファイバー含有量	重量％	32	50	28	45	20
収縮	％	0.02±0.03	0±0.03	0.07±0.03	0.05±0.05	0.1±0.03
密度	g/cm3	1.75±0.03	1.73±0.05	1.75±0.03	1.8±0.05	1.3±0.05
バーコル硬度		≥45	≥45	40以上	≥45	20以上
機械的性質
抗張力	MPa	90以上	≥100	65以上	≥120	40以上
引張弾性率	GPa	≥9	≥9.5	≥9	≥9	≥4
毒の比率		0.25～0.35	0.25～0.35	0.25～0.35	0.25～0.35	0.25～0.35
曲げ強度	MPa	≥210	≥200	≥140	≥210	90以上
曲げ弾性率	GPa	≥9	10以上	≥9	10以上	≥6
衝撃強度	kJ/㎡	70以上	≥110	60以上	≥130	≥35
火/熱性能
熱変形温度	℃	≥220	≥280	≥220	≥220	≥220
難燃性		2.5mm、V0	/	3.0mm、V0	4.0mm、V0	4.0mm、V0
限界酸素指数	％	≥36	/	≥35	/	≥32
主な特性		良好な表面光沢 / 良好な機械的強度 / 高い難燃性	優れた機械的特性 / 耐熱性 / 優れた耐紫外線老化性 / 良好な寸法安定性 / 優れた耐引張性	難燃性 / 静電気耐性 / 良好な電気的性能 / 良好な難燃性	表面光沢良好 / 機械的強度良好 / 難燃性良好	軽量・低DK