Hersteller von Hochleistungs-Sheet-Moulding-Compounds (SMC).

· Stabile Produktionskapazität · Fähigkeit zur kundenspezifischen Formulierung · Hervorragende mechanische Leistung
· Starke technische Unterstützung · Strenges Qualitätsmanagement

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GYCPRO

Was uns unterscheidet

Warum GYCPRO Ihr zuverlässiger SMC-Hersteller ist

Taizhou GYC Composite Materials Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Hochleistungsverbundwerkstoffen. GYCPRO wurde 2018 gegründet und verfügt über zwei fortschrittliche SMC-Produktionslinien. Wir bieten stabile Kapazität, flexible Anpassung und schnelle Lieferung für globale Kunden. Unsere standardisierten Labore sind mit universellen Prüfmaschinen, DSC-Thermoanalysatoren, Infrarotspektrometern, Feuchtigkeitsanalysatoren und anderen professionellen Instrumenten ausgestattet. Unser Ingenieurteam ist in der Lage, unabhängige CAE-Simulationen, Strukturanalysen und Sicherheitsvalidierungen durchzuführen und sicherzustellen, dass jedes Produkt anspruchsvolle technische und Sicherheitsanforderungen erfüllt. Wir haben ein strenges Qualitätsmanagementsystem implementiert und sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, was eine gleichbleibende Produktqualität, vollständige Prozessrückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung garantiert. Unser standardisiertes Produktionsmanagement, schlanke Fertigungsprozesse und strenge Inspektionssysteme ermöglichen es uns, eine stabile Versorgung und zuverlässige Lieferung aufrechtzuerhalten.

Über 10 Jahre als Branchenführer
Über 30.000 m² Produktionsbasis auf hohem Niveau
2 fortschrittliche SMC-Produktionslinien
Professionelle SMC-Produktionserfahrung
Fortschrittliche Produktionslinien und strenges QC-System
Stabile Rohstoffbeschaffung
ISO-zertifizierte Fertigung
CAE-Simulation und Strukturanalyse
Eigenes Labor für Physik und chemische Eigenschaften
Schnelle Vorlaufzeit und globale Exportfähigkeit

Was ist Sheet Moulding Compound (SMC)?

Duroplast Sheet Moulding Compound (SMC) ist ein formfertiges, glasfaserverstärktes duroplastisches Verbundmaterial, das hauptsächlich beim Formpressen verwendet wird. Sheet Moulding Compound (SMC) ist eine Mischung aus Polymerharz, inerten Füllstoffen, Faserverstärkung, Katalysatoren, schrumpfungsarmen Pigmenten, Trennmitteln und Verdickungsmitteln.

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Wie SMC produziert

SMC-Materialproduktions- und Verarbeitungsfluss

Schritt 1

Rohstoffmischung
Schritt 2

Vorbereitung der Harzpaste
Schritt 3

Faserverteilung
Schritt 4

Blechumformung
Schritt 5

Rollen
Schritt 6

Reifung
Schritt 7

Schneiden
Schritt 8

Ladungsplatzierung
Schritt 9

Formpressen
Schritt 10

Aushärten
Schritt 11

Entformen
Schritt 12

Abschluss

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SMC VS. BMC

Unterschied zwischen SMC und BMC

SMC (Sheet Molding Compound) und BMC (Bulk Molding Compound) sind beides duroplastische faserverstärkte Verbundwerkstoffe, die häufig beim Formpressen verwendet werden. Die Hauptunterschiede liegen in Form, Faserlänge, mechanischer Leistung und Anwendungsbereich.

SMC vs. BMC Vergleich

Artikel	SMC (Sheet Moulding Compound)	BMC (Massenformmasse)
Materielle Form	Blattform	Massen-/teigartige Form
Faserlänge	Lange geschnittene Fasern (typischerweise 25–50 mm)	Kurz geschnittene Fasern (6–12 mm)
Mechanische Festigkeit	Höhere strukturelle Festigkeit	Mäßige Stärke
Teilegröße	Geeignet für große Strukturteile	Am besten für kleine bis mittlere Teile geeignet
Oberflächenqualität	Ausgezeichnet, Klasse A erreichbar	Gut, aber niedriger als SMC
Dimensionsstabilität	Sehr hoch	Hoch
Formprozess	Formpressen	Formpressen oder Spritzgießen
Komplexität der Werkzeuge	Mäßig	Untere
Typische Anwendungen	Strukturplatten, Gehäuse, Abdeckungen	Elektrische Komponenten, Kleingehäuse

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SMC-Vorteile

Vorteile von SMC

SMC ist die bevorzugte Wahl für hochfeste, große und strukturelle Verbundbauteile.

Tachometer

Höhere mechanische Leistung

• Längere Glasfasern bieten überlegene Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit.
• Hervorragende Steifigkeit und Tragfähigkeit.
• Geeignet für Struktur- und Halbstrukturteile

Labyrinth

Ideal für große und komplexe Teile

• Gleichmäßige Faserverteilung über große Flächen
• Gleichbleibende Dicke und Festigkeit
• Geeignet für Abdeckungen, Paneele, Gehäuse und Gehäuse

Schicht (1)

Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit

• Oberfläche der Klasse A erreichbar
• Geeignet für Lackier-, Beschichtungs- und Kosmetikanwendungen
• Geringe Schrumpfung und glattes Aussehen

Pferdesattel

Ausgezeichnete Dimensionsstabilität

• Minimaler Verzug nach dem Formen
• Stabile Leistung unter Hitze und Belastung
• Enge Toleranzen für Präzisionskomponenten

Wegbeschreibungen

Designflexibilität

• Integrierte Rippen, Vorsprünge und Einsätze.
• Reduzierte Sekundärbearbeitung.
• Hohe Wiederholgenauigkeit in der Massenproduktion

Gewinne (1)

Kostengünstig für die Massenproduktion

• Kurze Formzykluszeit
• Hohe Materialausnutzung
• Reduzierte Montage- und Endbearbeitungskosten

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Wann Sie sich für SMC entscheiden sollten

• Hohe mechanische Festigkeit ist erforderlich.
• Teile sind groß oder tragend.
• Aussehen und Oberflächenqualität sind entscheidend.
• Strukturelle Zuverlässigkeit hat Priorität

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Warum SMC wählen?

Warum SMC herkömmlichen Materialien vorgezogen wird

SMC (Sheet Moulding Compound) ersetzt in industriellen Anwendungen zunehmend traditionelle Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoffe und Beton. Dank seiner einzigartigen Kombination aus Festigkeit, leichtem Design, Haltbarkeit und Designflexibilität bietet SMC klare Vorteile sowohl bei der Leistung als auch bei den Gesamtkosten.

Gewicht

Hohe Festigkeit mit leichtem Design

Stoff (1)

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Abmessungen

Überlegene Designfreiheit

Diamant (1)

Stabile und gleichbleibende Qualität

Isolierband

Hervorragende elektrische und thermische Eigenschaften

reparieren

Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer

Geldsack

Kostengünstig in der Massenproduktion

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Materialvergleich

Vergleich von SMC und herkömmlichen Materialien

Eigentum	SMC	Stahl	Aluminium	Kunststoffe
Gewicht	Licht	Schwer	Licht	Sehr leicht
Korrosionsbeständigkeit	Exzellent	Arm	Gut	Gut
Mechanische Festigkeit	Hoch	Sehr hoch	Medium	Niedrig
Designflexibilität	Exzellent	Beschränkt	Beschränkt	Exzellent
Wartungskosten	Niedrig	Hoch	Medium	Niedrig
Massenproduktion	Exzellent	Beschränkt	Beschränkt	Exzellent

Fordern Sie eine technische Beratung an

SMC-Spezifikation

Technische Daten und Leistung von SMC

Bewerbungen(z.B.)		Batterieabdeckung	Transportteile (z. B. Pickup-Box)	Elektrische Teile	Energiespeicher (Endplatten des Batteriepacks)	Antennen-Radom-Endkappe
SMC-Materialien		SMC-5006-3	SMC-2935	SMC-2070	SMC100	SMC-6002
Physikalische Eigenschaften
Glasfaseranteil	wt％	32	50	28	45	20
Schwindung	％	0,02 ± 0,03	0±0,03	0,07 ± 0,03	0,05 ± 0,05	0,1 ± 0,03
Dichte	g/cm³	1,75 ± 0,03	1,73 ± 0,05	1,75 ± 0,03	1,8 ± 0,05	1,3 ± 0,05
Barcol-Härte		≥45	≥45	≥40	≥45	≥20
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit	MPa	≥90	≥100	≥65	≥120	≥40
Zugmodul	GPa	≥9	≥9,5	≥9	≥9	≥4
Giftverhältnis		0,25-0,35	0,25-0,35	0,25-0,35	0,25-0,35	0,25-0,35
Biegefestigkeit	MPa	≥210	≥200	≥140	≥210	≥90
Biegemodul	GPa	≥9	≥10	≥9	≥10	≥6
Schlagfestigkeit	kJ/㎡	≥70	≥110	≥60	≥130	≥35
Brand-/Hitzeverhalten
Wärmeverformungstemperatur.	℃	≥220	≥280	≥220	≥220	≥220
Feuerhemmung		2,5 mm, V0	/	3,0 mm, V0	4,0 mm, V0	4,0 mm, V0
Begrenzter Sauerstoffindex	％	≥36	/	≥35	/	≥32
Haupteigenschaften		Guter Oberflächenglanz/ Gute mechanische Festigkeit/ Hohe Feuerhemmung	Hervorragende mechanische Eigenschaften / Hitzebeständigkeit / Hervorragende UV-Alterungsbeständigkeit / Gute Dimensionsstabilität / Hervorragende Schichtbeständigkeit	Feuerhemmend/statischer Widerstand/gute elektrische Leistung/gute Flammhemmung	Guter Oberflächenglanz/ Gute mechanische Festigkeit/ Gute Feuerhemmung	geringes Gewicht / niedrige DK

Wichtige Hinweise: Die oben genannten Eigenschaftsdaten stammen aus unseren Labortestergebnissen. Bitte verwenden Sie diese Daten NICHT, um die Eignung einer bestimmten Anwendung und Anforderung zu bestimmen. Wir sind nicht dafür verantwortlich, dass die Eigenschaftsdaten unseres tatsächlichen Produkts von dieser Liste abweichen.

Bitte immer wenden Sie sich bitte an unser Technik-/Vertriebsteam . Für weitere Informationen

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Von uns belieferte Branchen

Anwendungen von GYCPRO SMC

Automobilindustrie

Karosserieteile,
Batteriegehäuse,
Struktur- und Funktionsteile
, Motorraumkomponenten
Schienenverkehrsindustrie

Innenverkleidungen,
Fahrerkonsolen,
Sitzstrukturen
, elektrische Gehäuse
Energiewirtschaft

Verteilerkästen und Schaltanlagen,
Zählerkästen,
Kabelabzweigkästen
, Isolierkomponenten
Elektrogeräteindustrie

Schaltschrankgehäuse, Niederspannungs-
/HV- Gehäuse,
Anschlusskästen
Energiespeicherindustrie

Energiespeicherschränke,
Batteriemodulstrukturen,
schützende und isolierende Teile
Baustoffindustrie

Kabelrinnen,
Fassadenplatten,
Entwässerungs- und Rohrleitungssysteme,
Ausrüstung, Raumkomponenten
Schachtabdeckungen, Kabelrinnen, Versorgungsgehäuse
Modulare Badezimmer-/Sanitärindustrie

Badewannen und Duschwannen,
Wand- und Deckenpaneele,
Waschbecken,
integrierte Badezimmereinheiten

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Wie SMC herstellte

Unser SMC-Herstellungsprozess

1. Eingangskontrolle
2. Mischen
3. Beschichtung und Faserabscheidung
4. Verdichtung
5. Verpackung
6. Verdickung
7. Endkontrolle
8.Versand

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Unsere geschätzten Zertifizierungen

Maßgeschneiderte SMC-Lösungen für Ihr Projekt

Benutzerdefinierter Fasergehalt
Flammhemmende Modifikation
Farbanpassung
Dickeneinstellung
Besondere Leistungsanforderungen

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Fallstudien

Echte Anwendungsfälle

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Häufig gestellte Fragen

FAQ von SMC

F Was ist ein plattenförmiger Compound?

Unter Sheet Moulding Compound (SMC) versteht man ein formfertiges Material, das hauptsächlich aus glasfaserverstärktem duroplastischem (TS) Polyesterharz in Plattenform besteht, das zur Leistungssteigerung verarbeitet wird und für bestimmte Anwendungen maßgeschneidert werden kann.

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